水处理设备中的多介质过滤器的使用操作说明书如下：

1. 系统说明

1.1系统设计依据及要求
参考数据：《生活饮用水卫生规程》、《地表水环境质量标准》、《给水排水设计手册》、《水处理工程师手册》、及业主提供的资料及要求；
原水水质：地表水；
原水流量：≥    m³/h；
出水水质：  
产水量：≥     m³/h
1.2系统具体情况介绍
系统配置：预处理、消毒，以及相关的附助设备；
系统产水用途：农村生活饮用水；
系统运行班次：连续运行；
供水方式：连续供水，供水量    m³/h；
运行方式：系统为手动操作控制调节；
工程交接：
进水验收接口：原水泵进水口；
出水验收接口：缓释消毒器出水口；
场地要求：300毫米厚混凝土地面。

2. 产品说明

2.1预处理部分
2.1.1、产品介绍
石英砂过滤器，它是利用石英沙作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。
2.1.2 作用特点及工作原理
（1）石英砂过滤器的作用
　　石英砂滤器是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。
（2）石英砂过滤器的主要特点
　　石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。
　　本产品可分为手动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗；罐体材质可分为不锈钢罐，罐体规格        
（3）石英砂过滤的工作原理
　　石英砂过滤器是利用一种或几种过滤介质，常温操作、耐酸碱、氧化，PH适用范围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能，泥垢等污染物很快被冲走，耗水量少，按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下，使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂滤料，填料高度一般1000-1100mm之间。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内滤料层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为2~3天，具体须视原水浊度而定。
   机械过滤器采用5组操作阀，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动/自动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07-0.1MPa左右时，须进行反洗。
（4）石英砂过滤的技术参数
工作压力：＜0.6Mpa            
进水浊度：＜10mg/L。
出水浊度：＜3~5mg/L。
工作温度： 5-40℃
运行流速： 8～12m/h
反洗强度： 12~15L/m2·s
填料高度： 1000-1100mm

 3. 系统运行操作说明

设备示意图
   a：进水口           b：出水口           c：排水口
   1：进水阀           2：反洗排放阀       3：反洗阀
   4：正洗排放阀       5：出水阀            6：排气阀
3.1开机准备
a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
b. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
c. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
d. 过滤器排气阀门见水后关闭；
3.2 开机运行
运行工作流程：
初次开机：排气 →冲洗 →反洗(二) →正洗 → 待机
平时运行：制水→ 反洗(一) →正洗 →运行（制水）
注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
3.2.1 排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。慢慢打开石英砂过滤器进水阀1、排气阀6，至排气阀出水后，关闭排气阀1，打开正洗排放阀4备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。打开过滤器进水阀1、正洗排放阀4，运行至出水浊度≤2mg/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。
3.2.2 反洗
反洗（反冲洗周期暂定为1次/2天，具体情况在调整）
当过滤器进出口压差△P≥0.07-0.1MPa时，过滤器需反洗，反洗时开启反洗排放阀2、反洗阀3，关闭进水阀1、出水阀5、正洗排放阀4，水从下排口c流出。反洗流量一般控制滤料不被冲出为准，一般为运行时的1.5-2倍左右。反洗到进水和出水的透明度相近时反洗结束（时间一般为10～20分）。反洗结束时，反洗流量逐渐减小（调节阀3），以利于滤料按颗粒大小分层沉降。
3.2.3 正洗
反洗完毕后，关闭反洗阀3、反洗排放阀2，开启进水阀1、正洗排放阀4，滤料开始正洗。正洗流量为运行时流量，时间一般为10～20分钟，到出水清澈透明时正洗完毕，设备可继续投入运行。
3.2.4 运行
正反洗结束，滤器进入工作状态，然后关闭下排阀4（进水阀1开启状态），并开启出水阀5，滤器可投入运行。

4. 维护保养

4.1 安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。但应认真对照发货清单。清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
4.2 试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。（见表一）
4.3 试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。（见表二）
4.4 日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。（见表三）
4.5 定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。（见表四）

表一

 
表二

 表三

表四