超强氧化还原水处理技术，是指在电极或外加电场的作用下，在特定的电化学反应器内，通过一定的化学反应、电化学过程或物理过程，对废水中的污染物进行降解的过程。电化学系统设备相对简单，占地面积小，操作维护费用较低，能有效避免二次污染，而日反应可控程度高，便于实现工业自动化，被称为“环境友好”技术。
超强氧化还原水处理技术是利用外加电场的作用下，废水中的有机污染物在阳极上直接被降解或者利用电极反应过程中产生的各种中间产物如羟基自由基·OH、H2O2、O3等强氧化剂来降解污染物。
其对高有机物废水、难降解有机废水、可生化性差有机废水的处理有特别突出的优势。
1、脉冲电气浮技术
电气浮技术是利用电极工作时产生的微气泡，通过气浮作用将污水或废水中的悬浮物、油滴、有机污染物等分离，实现水的净化。电气浮产生的微气泡，直径一般小于80微米，比其他技术产生的气泡更小，对污染物的吸附作用更强，因此气浮效果更好。
2、电絮凝技术
电絮凝反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-结合生成高活性的絮凝基团，其吸附能力极强，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。废水进行电解絮凝处理时，不仅对胶态杂质及悬浮杂质有凝聚沉淀作用，而且由于阳极的氧化作用和阴极的还原作用，能去除水中多种污染物。
3、脉冲电芬顿技术
采用可溶性高硅铁素体复极式电极配套脉冲电源。在脉冲电流冲击和电化学作用下，废水中的有机物在电极表面连续产生电化学氧化降解和还原改性，产生电芬顿反应，在羟基自由基•OH的作用下，协同对有机污染物实施降解和改性，同时发生电气浮、电凝聚等物化分离反应。“脉冲电芬顿”技术去污能力强，可大幅度（60～80%）降低废水CODcr，并可使BOD5/CODcr比值有较大提高，有效地改善废水的可生化性。
4、电催化高级氧化技术
利用电极的电催化作用，对废水中的有机物进行改性、降解、矿化。有机污染物不仅可以直接被阳极电催化氧化，还可以被阳极表面产生的∙OH、Cl2、ClO-、O3等氧化剂协同作用氧化；而不易被氧化的有机污染物，也可以在阴极表面被电催化还原，能使卤代烃脱卤改性、而还原产物则很容易被阳极氧化、降解，甚至矿化，同时阴极也可使重金属离子电沉积去除。大幅度提高污水的BOD5/CODcr比值到0.35以上，同时降低CODcr浓度。
“电催化高级氧化”技术对污染物实施降解、改性后，其出水能够适宜生物降解，再采用生化法处理可以达到国家相关排放标准。装置可连续运行，稳定可靠，维护方便。
处理能力大,使用寿命长：
不使用或较少量使用化学药品，后处理简单，占地面积小，处理能力大，易管理维修，使用寿命长；
运行费用低：
采用高频直流电能作为电源，中间体采用无毒催化物质，来源丰富且廉价，使运行成本大大降低；
高强氧化能力：
其电位差为2.4，其氧化强度为仅次于氟，位居世界第二。 4.降解效率高。系统运行时，由于五种功能集于一身（氧化还原、芬顿、脱色脱臭脱毒、气浮、絮凝），废水中的污染因子被迅速降解，且对于难降解的有机物，特别是难氧化但可溶解的有机物，效果十分显著；
连续运行，自动操作：
由于技术采用高频直流反应，具有对大分子、长链分子的切割和分解作用，可按废水状态选择电絮凝或电芬顿功能，直达最佳效果，使废水处理一步到位。
| 不同污水治理技术系统优缺点比较 | ||||||||||||
| 项目 | 能否有效治 理高难度有 机废水使之 达到国家一 级A标准 | 能否不用厌氧 系统治理工业 有机废水使之 达到国家一级A 标准 | 高难度有机废水 中高浓度的COD BOD、氨氮、色 度、臭味、毒素、 高盐等的去除能 力 | 系统运行时 间周期（从 进水到出水 时间）及培 养菌种时间 | 系统 污泥 | 废水治 理过程 中气化 的物质 | 二次污 染物 | 系统占 地面积 | 系统出 水指标 | 系统操作维 护度 | 系统运 行费用 | 系统投 入资金 |
| 传统污水处 理系统 | 较难 | 难 | 差 | 长 | 多 | 少 | 多 | 大 | 较差 | 较难 | 较低 | 高 |
| 膜系统 | 能行 | 能 | 能 | 短时间 | 多 | 无 | 很多 | 小 | 好 | 难 | 非常高 | 非常高 |
| MVR系统 | 能行 | 能 | 能 | 长 | 少 | 无 | 无 | 较少 | 好 | 难 | 非常高 | 非常高 |
| 超强氧化还原水处理技术 | 容易 | 能 | 强 | 只需花费传统 治水系统的 1/3-1/15 时 间 | 少 | 多 | 少 | 占地面积 减少30% | 好 | 容易，设备可做 到自动化监测， 自动化通知维护 时间 | 低 | 资金投入 减少20% 以上 |
电镀厂废水处理、焦化厂废水处理、养殖废水处理、医药行业的废水处理、纺织与造纸（阻燃布）废水处理、食品厂与淀粉厂的废水处理、乡村与医院的污水处理。
案例一：高氨氮、高磷养殖场废水
新乡市利菲尔特股滤器份有限公司污水处理项目
| 点位 | 化学需氧量(mg/L) | 氨氮(mg/L) | 总磷(mg/L) | 总氮(mg/L) | 色度 |
| 3-1# | 4671 | 760 | 60.0 | 1334 | / |
| 6-1# | 74 | 35.7 | 0.13 | 88.6 | / |
| 6-2# | 66 | 56.5 | 0.18 | 103 | / |
| 6-3# | 127 | 14.6 | 0.19 | 31.3 | / |
说明:以上结果为第三方检测结果，见后附件。
出水为通过“利菲尔特高能废水处理系统”必要的设计后直接出水，没有使用任何药剂(包括PAC、PAM等)。由于废水样量少等原因，实际后续的结果会优于现在的测试结果。
可以看到直接工作结果COD的去除率达到98.4%以上，氨氮去除率达到95.3%以上，总磷去除率达到99.8%，总氮去除率达到3.4%，后续加上好氧生化处理工艺，出水能达到一级A的标准。
实验过程图
案例二：化工废水：垃圾渗滤液应用案例（直接在垃圾处理厂内部设立废水处理中心，完成处理达到纳管或排放要求）
垃圾发电场挤压出来的垃圾渗滤液，是一种非常难以处理的高难度有机废水，入水COD高达67500mg/L，氨氮含量最高达到1416mg/L出水要求为COD低于300mg/L， NH3-N （氨氮含量）低于30mg/L。经过多次生化处理指标如下：
| 治理前后的垃圾渗滤液出水检测数据1 | |||||
| 原水COD(mg/L) | 治理后COD(mg/L) | 一级生化出水COD(mg/L) | 时间（小时) | 二级生化出水(mg/L) | 共用时间（小时） |
| 67500 | 46800 | 514 | 24 | 237 | 48 |
| 超级氧化还原技术治理后出水数据检测(氨氮含量) | |||||
| 原水NH3-N浓度(mg/L) | 治理后出水NH3-N浓度(mg/L) | 二级生化出水NH3-N浓度(mg/L) | |||
| 926 | 620 | 24.8 | |||
| 1416 | 557 | 23.5 | |||
为了保证出水达标，该项目的实际运行方案几乎将能使用的技术都用上了，并在最后一道工艺使用了反渗透RO膜，使得整个系统的出水指标 能够达标排放，为此系统造价昂贵，整个系统处理周期时间长达26天/吨（进水到出水时间），每吨水的治理费用极高。
超强氧化还原技术，整个系统工艺简单，治理废水运行周期时间短，2天/吨的时间完成运行；运行费用低，能够减少20%以上；出水指标非常好，如要做到一级A标准，只需在二级好氧后面再加上好氧生化和MBR工艺，就能保证达标排放。无论是运行费用还是运行周期时间，乃至出水指标，都远胜于传统治水技术系统。对于小型的垃圾渗滤液处理项目，可以采用一体化“超级氧化还原技术”的设备进行运行，工艺简单，运行自动化，管理方便可行。
