浅层砂过滤器由多个独立滤罐并联组成（通常 2-12 罐，可灵活组合），其反洗操作的核心是 “单罐轮流反洗、系统连续供水”，通过自动化控制实现反洗与过滤的互不干扰。以下是具体反洗操作流程、控制方式及关键要点：

一、反洗触发条件

反洗启动由以下任一条件触发，确保滤料不被过度堵塞：

• 压差控制：当某滤罐进出口压差达到设定值（通常 0.05-0.1MPa），说明滤料截留杂质过多，自动启动反洗。

• 时间控制：若长期未达压差阈值，按预设周期（如 8-24 小时）强制反洗，避免杂质黏附滤料。

• 手动控制：特殊情况（如检修后、水质突变）下，通过控制柜手动选择单罐或多罐反洗。

二、反洗操作流程（单罐为例，多罐轮流进行）

多罐系统中，反洗时仅单个滤罐暂停过滤，其余滤罐正常运行，保证总出水量稳定。具体步骤如下：

1. 隔离待反洗滤罐

• 关闭该滤罐的进水阀和出水阀，切断其与主过滤系统的连接。

• 打开该滤罐的排气阀（若有），释放罐内压力，避免反洗时水流冲击过大。

2. 排水

• 打开滤罐底部排污阀，排出罐内约 1/3-1/2 的存水，降低滤料层上方水压，为反洗做准备（部分设备省略此步，直接进入反洗）。

3. 气洗

• 若设备带气洗功能，打开气洗阀，从滤罐底部通入压缩空气（压力 0.1-0.2MPa），气流扰动滤料层 10-30 秒，使黏附的黏性杂质（如藻类、胶体）松动，提升后续水洗效果。

4. 主反洗（水洗）

• 关闭排气阀、气洗阀，打开滤罐的反洗进水阀和反洗排水阀。

• 清水（通常为过滤后的产水）从滤罐底部集水系统反向进入，自下而上冲洗滤料层（反洗强度 15-25L/(m²・s)），使滤料颗粒剧烈碰撞摩擦，截留的杂质被冲刷下来，随废水从顶部反洗排水口排出。

• 反洗时间：通常 1-3 分钟（根据水质调整，杂质多则延长至 5 分钟），观察排水口水质，至出水清澈无明显杂质为止。

5. 正洗（复位）

• 关闭反洗阀，打开滤罐的进水阀和正洗排水阀，正向通入过滤水 10-30 秒，使滤料层重新铺平（避免滤料堆积或出现沟流），同时排出反洗残留的杂质。

6. 恢复过滤

• 关闭正洗排水阀，打开滤罐的出水阀，该滤罐重新并入系统，参与过滤；此时若其他滤罐达到反洗条件，重复上述流程。

三、多罐反洗的核心逻辑

• 单罐独立反洗：同一时间仅 1 个滤罐反洗，其余滤罐正常过滤，确保系统总出水量稳定（反洗时单罐停运不影响整体供水）。

• 顺序轮换：若多罐同时达到反洗条件，按预设顺序（如编号 1→2→3…）依次反洗，避免流量波动。

• 自动化控制：通过 PLC 控制柜、压差传感器、时间继电器联动阀门（气动阀或电动阀），全程无需人工操作，仅需定期检查反洗排水是否通畅、阀门动作是否正常。

四、反洗操作注意事项

1. 反洗水量与压力：反洗水需为清洁水（通常取自系统产水），水压需稳定（0.2-0.4MPa），避免压力过高冲翻滤料层或压力不足导致清洗不彻底。

2. 滤料保护：气洗时需控制气量（避免滤料被吹出），水洗时观察排水口是否有滤料流失（若有，需检查滤帽或承托层是否破损）。

3. 冬季防冻：寒冷地区需排空反洗管道积水，避免冻裂；反洗后及时恢复过滤，防止滤料层长时间暴露滋生藻类。

4. 定期巡检：检查反洗排水的浑浊度（正常应为先浑浊后清澈），若始终浑浊，可能是滤料板结或反洗参数设置不当，需停机检修。