多介质过滤器反洗过程需重点控制水流参数、操作顺序、滤料状态三个核心要素，避免因操作不当导致滤料流失、反洗不彻底或设备损坏。

1. 严格控制反洗参数：避免滤料流失或清洗不彻底

反洗参数直接决定反洗效果，需根据滤料类型精准调整，核心关注以下两点：

• 控制反洗水流速度：流速过低会导致滤料层膨胀不足，杂质无法充分剥离；流速过高则会冲走滤料。常规滤料的反洗流速参考：无烟煤 10-12m/h、石英砂 12-15m/h、石榴石 15-18m/h，需通过流量计实时监控。

• 把控反洗时间与水温：反洗时间过短会导致杂质残留，过长则浪费水资源，通常控制在 5-10 分钟，以排水清澈为准。同时，水温过低会增加水的黏度，需适当提高反洗流速或延长时间，避免清洗效率下降。

2. 规范操作顺序：防止设备承压或水流冲击

反洗需遵循固定操作流程，避免因阀门开关顺序错误引发安全风险或影响效果：

• 反洗前必须先排水泄压：关闭进水阀和出水阀后，需先打开排气阀和排水阀，将罐内水位排至滤料层表面以下（保留 10-20cm），再启动反洗泵，防止罐内压力骤升损坏设备。

• 反洗时避免频繁切换阀门：反洗过程中，严禁突然关闭反洗进水阀或排水阀，需缓慢调节阀门开度，防止水流冲击导致滤料层紊乱，出现 “偏流” 或 “死区”。

3. 关注滤料状态：及时处理异常情况

反洗过程中需通过观察孔或取样检查滤料状态，发现问题及时处理：

• 防止滤料流失：反洗时若发现排水口有大量滤料颗粒（如石英砂、无烟煤），需立即降低反洗流速，检查滤料支撑层是否破损（如鹅卵石移位、滤网堵塞），必要时停机检修。

• 处理滤料结块问题：若反洗时滤料层无明显膨胀，或观察到硬块，需先采用 “气水联合反洗”（若设备支持）松动结块，或手动搅拌后再进行水反洗，避免结块区域无法清洗干净。

4. 反洗后检查：确保设备恢复正常状态

反洗结束后需做好收尾检查，为后续过滤运行做准备：

• 彻底排出反洗污水：反洗后需打开排水阀，将罐内含有杂质的污水完全排净，避免残留污水污染后续出水。

• 正洗后验证水质：正洗时需检测排水口水质，确保浊度、悬浮物含量与原水接近，同时观察滤料层是否平整，无明显凹陷或凸起，确认无误后再恢复正常过滤。