多介质过滤器的滤料反洗是恢复其过滤性能的关键操作，核心是通过逆向水流冲刷结合可选的气体扰动，剥离滤料表面截留的杂质并排出，具体操作流程和要点如下：

一、反洗前的准备工作

1. 确认反洗触发条件先核实是否满足反洗启动要求：进出口压差≥0.05~0.1MPa、运行时间达 8~24 小时、或出水悬浮物含量＞5mg/L，满足其一即可启动反洗。

2. 检查反洗系统确认反洗水泵、空压机（气洗用）、阀门、排污管路均正常；反洗水源需为过滤器产水或预处理清水（严禁用高浊度原水，避免滤料二次污染）；同时准备好操作工具和安全警示标识。

3. 设备停运泄压关闭过滤器进水阀和出水阀，打开顶部排气阀和底部排污阀，缓慢释放罐内压力，待压力表显示接近常压后，关闭排污阀（保留排气阀开启，防止反洗时罐内积气）。

二、滤料反洗的核心流程

根据工况不同，分为气洗（可选）、水洗、气水联合反洗三种方式，具体步骤如下：

1. 气洗（强化松动滤料）

• 打开反洗进气阀，启动空压机，向罐内通入压缩空气，控制气洗压力 0.15~0.25MPa、气速 10~15m/h，使滤料层剧烈翻滚、碰撞，剥离表面附着的泥渣和胶体杂质。

• 气洗时长通常 3~5 分钟，过程中需观察滤料膨胀状态，避免局部气流过大冲散滤料级配。

• 气洗完成后，关闭进气阀和空压机，静置 1~2 分钟，让松动的杂质初步悬浮。

2. 水洗（核心冲洗步骤）

• 启动反洗水泵，打开反洗进水阀，反洗水从罐体底部布水装置进入，自下而上穿过滤料层，控制反洗水压力 0.1~0.2MPa、水洗流速 15~25m/h，使滤料层膨胀率保持 30%~50%（无烟煤膨胀率 40%~50%，石英砂 30%~40%，石榴石 20%~30%）。

• 打开排污阀，裹挟杂质的废水通过顶部集水装置排出，持续观察排污口水质，当出水由浑浊变清澈后，再延长水洗 1~2 分钟，确保杂质彻底排出。

• 水洗时长一般 5~10 分钟，反洗水耗控制在处理水量的 3%~5% 以内。

3. 气水联合反洗（高浊度 / 滤料易板结工况）

• 同步开启进气阀和反洗进水阀，按上述气洗、水洗参数同时供气供水，利用气体扰动和水流冲刷的协同作用清洗滤料，避免单用水洗导致滤料流失或清洗不彻底。

• 气水联合反洗时长 5~8 分钟，完成后先停气再停水，静置后排污。

三、反洗后的正洗与复位

1. 正洗（恢复过滤状态）关闭反洗相关阀门，打开正洗进水阀和出水排污阀，原水自上而下按正常过滤方向冲洗滤料层，将滤料层内残留的杂质和气泡排出，正洗时长 2~5 分钟，直至出水悬浮物含量＜1mg/L、水质达标。

2. 恢复正常运行关闭排气阀和出水排污阀，打开进水阀和出水阀，过滤器进入正常过滤状态，同时记录反洗时间、反洗水量、反洗前后压差等数据，便于后续运维分析。

四、滤料反洗的关键注意事项

1. 阀门切换需按顺序执行，严禁进水阀与反洗阀同时开启，防止系统压力异常损坏设备。

2. 水洗时严格控制滤料膨胀率，膨胀过高易造成滤料流失，过低则杂质无法有效剥离。

3. 反洗全程保持排气阀开启，避免罐内积气形成气堵，影响反洗水流均匀性。

4. 若反洗后压差仍未回落，需排查滤料是否板结或失效，必要时进行强化反洗或更换滤料。