多柱自清洗过滤器由罐体、多组过滤柱（楔形网 / 烧结网，精度 10–3000μm）、反冲洗旋转机构（吸盘 / 封盘）、驱动单元（电机 / 减速器）、压差控制器、PLC 电控箱与排污阀等组成。待处理原水从进口进入浑水区，经过滤柱内壁向外过滤，清水汇入清水区后由出口排出；通过压差（通常 0.05–0.1MPa）或定时触发，逐柱自动反洗排污，无需停机拆洗，反洗耗水量仅占总水量 0.5% 以内，适配冶金、化工、冷却塔循环水等连续用水场景。

进出口压差异常升高

常见原因：滤网孔径选型过小，无法适配水质杂质含量；反洗不彻底导致杂质长期堆积；滤网出现局部堵塞或破损。

解决方法：更换与实际水质匹配的过滤精度滤网；检查吸盘密封性能与定位精度，调整反洗时间或频率；拆解检查滤网，清理顽固堵塞物，破损滤网及时更换。

反洗效果差，杂质残留严重

常见原因：吸盘与过滤柱密封不严，负压不足；定位传感器偏移导致对接不准；反洗压差未达到设定标准；排污阀开度不足。

解决方法：更换吸盘密封垫，校准定位传感器确保精准对接；调整系统参数，提升反洗压差至正常过滤压差的 3–4 倍；检查排污阀阀芯状态，清理阀内堵塞物，必要时更换排污阀。

排污量过大或出现漏水

常见原因：排污阀密封件老化损坏，无法完全关闭；封盘密封结构失效，导致清水区水渗入反洗腔；管路连接法兰密封垫破损。

解决方法：更换排污阀老化密封件，若阀体磨损严重则直接更换；检修封盘密封结构，更换损坏的密封部件；检查管路法兰连接部位，重新紧固螺栓或更换密封垫。

电机过载或无法启动

常见原因：转臂或吸盘被大颗粒杂质卡阻；减速器润滑油耗尽或齿轮损坏；供电电压不稳；电机本身故障。

解决方法：停机后打开设备检修口，清理转臂、吸盘周围的卡阻异物；给减速器补充适配润滑油，若齿轮磨损严重则检修或更换；检查供电线路，加装稳压器稳定电压；检测电机绕组与轴承，故障电机及时维修或更换。

系统流量骤降

常见原因：多根过滤柱滤网同时堵塞；部分过滤柱因密封失效无法参与过滤；进出水管道或分流装置堵塞。

解决方法：增加反洗频率，延长单次反洗时间，彻底清理滤网堵塞物；检查过滤柱密封结构，修复或更换失效部件；拆解进出水管道与分流装置，清除内部淤积的杂质。