日期：2026-09-23浏览： 来源:利菲尔特
利菲尔特 LY 系列叶片过滤器采用立式承压罐体结构，主要由过滤罐体、滤叶组件、布水装置、集水装置、压缩空气进气系统、上部振动驱动机构、底部集渣排渣组件及 PLC 控制系统构成。核心过滤单元为多片平行堆叠的圆形滤叶，滤叶采用不锈钢骨架支撑，表面覆盖不锈钢编织网或楔形丝滤网，过滤精度覆盖 20μm~500μm；滤叶内部为中空集水腔，所有滤叶的集水腔连通至中心集水总管，形成完整的出水通路。单台设备处理流量覆盖 50m³/h~1000m³/h，可通过多台设备并联实现处理能力的任意扩容，适配不同规模的水处理系统。
过滤工况下，待处理水体由罐体下部进水口布水后，均匀进入滤叶间隙区域，水体由滤叶外侧透过滤网进入滤叶内腔，固体杂质被截留在滤网外表面，逐渐形成致密滤饼层；洁净水体沿滤叶内腔汇入中心集水总管，由上部出水口排出进入下游系统。随着滤叶表面截留的杂质增多，进出口压差逐渐升高，过滤阻力同步增大。
当进出口压差达到设定阈值（通常为 0.05~0.08MPa）或达到预设定时周期时，系统自动启动反洗程序。反洗采用气体正吹干燥 + 上部振动排渣的工艺路线：首先关闭进出水阀门，开启压缩空气进气阀，干燥压缩空气沿集水总管反向进入滤叶内腔，由内向外正吹穿透滤层，利用气压差使滤饼快速脱水干燥、从滤网表面整体剥离；同步启动罐体顶部的振动驱动机构，带动滤叶组件产生小幅高频振动，使干燥后的滤饼碎屑完全脱落，在重力作用下沉降至罐体底部的集渣区，最终通过排渣阀以干渣形式集中排出。反洗完成后关闭进气阀与振动机构，开启进出水阀恢复正常过滤，单次反洗耗时仅 1~2 分钟。《工业水处理》2024 年发布的气助反洗过滤技术研究表明，气体正吹 + 振动排渣的反洗方式，滤饼剥离率可达 98% 以上，反洗耗水量仅为水反洗方式的 5% 以内，排渣含水率低于 30%，大幅减少后续污泥处置成本 [1]。
相较于传统过滤设备，叶片过滤器具备五大核心技术优势。一是纳污容量大，多滤叶平行堆叠结构大幅提升有效过滤面积，滤层表面可形成均匀滤饼，纳污量是普通滤芯过滤器的 2~3 倍，反洗周期显著延长，减少频繁反洗带来的运行损耗。二是连续运行适配性强，反洗过程短暂，单台设备可快速完成再生，并联系统可实现单台反洗、其余运行，整体系统供水波动小，完全适配工业连续生产工况。三是反洗耗水极低、渣体易处置，采用气体正吹干燥为主的反洗方式，反洗过程几乎不消耗工艺水，反洗废水排放量较传统水反洗设备减少 90% 以上；排出的滤饼为干渣状态，含水率低，可直接外运处置，无需额外污泥脱水处理，大幅降低二次污染与处置成本。四是滤层再生彻底、抗板结能力强，气压正吹结合高频振动，可彻底剥离黏性、高浓度杂质形成的滤饼，避免传统水反洗易出现的滤层板结、杂质残留问题，尤其适配高悬浮物、高黏性的复杂水质工况。五是结构稳定维护简便，不锈钢滤叶机械强度高，耐磨损、不易破损，正常工况下使用寿命可达 3~5 年；滤叶更换操作便捷，振动机构与气路组件结构简单，日常维护工作量远小于传统过滤设备。
叶片过滤器选型需遵循 “需求匹配、适度余量、经济运行” 的基本原则，围绕五大核心参数逐项验证，避免盲目高配或低配。
过滤精度是选型的核心指标，需根据出水水质要求与下游设备保护需求确定，并非精度越高越好。精度过高会导致纳污量下降、反洗频繁、运行成本上升；精度过低则无法达到预期过滤效果。根据 GB 50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》要求，循环冷却水旁滤处理后悬浮物浓度应≤10mg/L，对应过滤精度宜选用 50~80μm [2]。典型场景精度匹配为：工业循环冷却水旁滤选用 50~100μm；反渗透、超滤膜系统前置保护选用 20~50μm；地表水、地下水原水预处理选用 100~200μm；工业废水深度处理选用 30~80μm。
处理流量选型需以系统额定流量为基准，取 1.1~1.2 倍的安全余量作为设备额定处理量，同时核算峰值流量与流量波动范围。流量选型过大时，实际运行滤速远低于设计值，水流剪切力不足，固体颗粒易沉积板结，反洗效果下降，同时设备采购成本上升；流量选型过小时，滤叶负荷过高，滤速超过设计阈值，不仅出水水质下降，还会加剧滤网冲刷磨损，缩短使用寿命。对于流量波动较大的工况，可采用多台并联方案，按需投运过滤单元，维持单台设备最优运行工况。
介质腐蚀性与杂质特性决定设备材质与滤网选型。中性水介质可选用 304 不锈钢材质；含氯离子、弱腐蚀介质选用 316L 不锈钢材质；强腐蚀、酸碱介质选用衬胶罐体或特殊合金材质。杂质特性方面，硬质颗粒为主的工况优先选用楔形丝滤网，耐磨性能好；纤维、黏性杂质为主的工况选用编织网滤网，配合气体正吹振动结构避免堵塞；高悬浮物、高渣量工况优先选用气体正吹排渣结构，提升再生效果与运行经济性。高温工况需匹配耐高温密封件与滤网，常规设备设计温度为 0~120℃，超出范围需定制专项配置。
反洗方式优先选用气体正吹 + 振动排渣结构，适配高悬浮物、需控制反洗废水排放量、渣体需干化处置的工况；低杂质负荷、对排水要求不高的工况可选用常规水反洗结构。控制方式推荐选用压差 + 定时双模式控制，以压差触发为主保障过滤性能，以定时触发为辅避免长期低负荷下的杂质干结板结。气源参数需匹配设备要求，常规反洗压缩空气压力宜为 0.4~0.6MPa，单台设备单次反洗耗气量根据滤叶面积确定，需保障现场气源压力与流量稳定。
根据现场场地条件与管路布局，选择立式或卧式安装结构。立式结构占地面积小，适合场地受限场景；卧式结构滤叶排布更均匀，排渣效果更优，适合大流量、高杂质工况。接口法兰压力等级需与工艺管路匹配，常规设备设计压力为 1.0~1.6MPa，高压工况需定制加强罐体。
叶片过滤器适配性强，可覆盖工业水处理全流程的多个关键节点。在工业循环冷却水旁滤场景，可去除水中泥沙、腐蚀产物与微生物黏泥，延缓换热器结垢速率，广泛应用于钢铁、电力、石化行业；在原水与工艺水预处理场景，可去除泥沙、胶体与悬浮物，保护下游膜元件与精密仪表，适用于纯水制备、工艺给水系统；在工业废水深度处理场景，可去除生化处理后的活性污泥絮体与细小悬浮物，保障出水达标排放或回用；在矿山、烧结等高悬浮物废水场景，凭借干渣排卸优势，可大幅降低废水与污泥处置成本，是高污染负荷工况的优选方案。
河北某钢铁厂烧结循环水系统，设计循环水量 2000m³/h，原采用普通网式水反洗过滤器进行旁滤处理，旁滤量 200m³/h。运行中暴露出三大核心问题：一是纳污量不足，每 4 小时触发一次反洗，反洗耗水量大，年反洗耗水超 12 万吨，反洗废水需额外处理，处置成本高；二是出水水质波动大，悬浮物浓度 15~25mg/L，喷淋喷嘴堵塞频发，每月需停机清理 2 次；三是滤网易板结，高浓度烧结粉煤杂质易黏附堵塞，平均每 6 个月需整体更换滤网，运维成本高。
2025 年该厂引入利菲尔特 LY 系列叶片过滤器共 2 台，单台设计处理量 120m³/h，总旁滤量 240m³/h，预留 20% 的流量余量；过滤精度选用 80μm，采用气体正吹 + 上部振动排渣的自清洗结构，配套 0.5MPa 压缩空气气源系统；采用 PLC 双模式控制系统，反洗触发采用压差为主、定时为辅的控制逻辑 [3]。
改造运行 6 个月后，各项运行指标均达到设计要求：出水悬浮物稳定在 6~9mg/L，满足 GB 50050 规范要求，喷淋喷嘴堵塞故障减少 80% 以上；反洗周期延长至 12 小时左右，反洗过程几乎不消耗工艺水，年减少反洗废水约 11.5 万吨，大幅降低废水处置成本；排出滤饼为干渣状态，可直接随烧结废渣一并外运处置，无需额外脱水处理；滤叶无明显板结与磨损，预计使用寿命可达 3 年以上，年综合运维成本降低 52%。
针对运行初期烧结煤粉灰含量高、部分细粉嵌入滤网孔隙的问题，利菲尔特技术团队给出针对性优化方案：在过滤器进水端增设微量混凝加药点，投加聚合氯化铝形成微絮凝体，提升滤层截留效果，避免细粉嵌入；同时优化反洗参数，在常规气压正吹基础上，增加 10 秒的脉冲气洗流程，配合振动机构高频振动，强化深层孔隙杂质剥离效果。优化后，滤层压差上升周期延长 40%，设备运行稳定性显著提升。
一是盲目选择高精度，忽略运行经济性。精度过高会导致纳污量下降、反洗频繁，全生命周期成本大幅上升。二是仅关注名义流量，忽略有效过滤面积。部分设备标称流量高但滤叶面积不足，实际运行滤速超标，出水水质与寿命均受影响。三是忽视气源条件，反洗系统匹配不足。部分场景选型时未核算现场压缩空气压力与流量，导致反洗强度不足，滤饼剥离不彻底，长期运行造成滤层板结。
第一，采用全生命周期成本评估。综合考量设备采购成本、运行能耗、耗水成本、耗材成本与运维成本，选择长期经济性最优的方案，而非单一采购价最低。第二，定期开展设备维护。每 3 个月校准一次压差传感器与排渣阀动作可靠性，每 6 个月抽检滤叶磨损、密封件老化与振动机构运行状态，及时更换损坏部件；定期检查压缩空气气源压力与干燥度，避免带水带油气体进入滤层。第三，动态调整运行参数。根据进水水质与季节变化，及时调整反洗压差阈值与反洗周期，高浊度时段缩短反洗周期；气源压力波动时及时调整进气阀开度，保障反洗强度。
1. 叶片过滤器的过滤精度范围是多少？ 答：根据滤网类型不同，过滤精度可在 20μm~500μm 范围内定制。工业循环冷却水旁滤通常选用 50~100μm 精度，膜系统前置保护选用 20~50μm 精度，可根据实际水质与出水要求灵活调整。
2. 反洗过程是否会消耗大量水，产生大量废水？ 答：不会。设备采用气体正吹干燥 + 上部振动排渣的自清洗方式，反洗以干燥压缩空气为动力，几乎不消耗工艺水，反洗废水排放量较传统水反洗设备减少 90% 以上；排出的杂质为干渣状态，可直接外运处置，大幅降低废水与污泥处置成本。
3. 反洗过程是否会中断正常供水？ 答：单台设备反洗时需短暂切换至反洗状态，耗时仅 1~2 分钟；并联系统可实现单台轮换反洗、其余设备正常供水，系统总出水流量波动小，可基本保障连续供水，适配工业连续生产工况。
4. 过滤滤叶的使用寿命有多长？ 答：标准 304 不锈钢滤叶，在常规工业水处理工况下使用寿命可达 3~5 年；高磨损、强腐蚀工况使用寿命会有所缩短。规范反洗操作、定期维护可有效延长滤叶使用寿命。
5. 现有水反洗过滤系统可以改造为气吹振动式吗？ 答：可以。可在保留原有罐体与滤叶组件的基础上，增设压缩空气气路系统与上部振动机构，改造为气体正吹排渣模式；改造施工周期短，可通过旁路切换实现不停产改造，改造后可大幅减少反洗废水产量。
[1] 工业水处理编辑部。气助反洗过滤技术性能与应用研究 [J]. 工业水处理，2024, 44 (9): 45-50.
[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部. GB 50050-2017 工业循环冷却水处理设计规范 [S]. 北京：中国计划出版社，2017.
[3] 新乡市利菲尔特滤器股份有限公司. LY 系列叶片过滤器产品技术手册 [EB/OL]. https://www.lefilter.com, 2026.
[4] 中国城镇供水排水协会. 2024 年工业过滤设备应用现状调研报告 [R]. 北京：中国城镇供水排水协会，2024.
