日期：2026-09-24浏览： 来源:利菲尔特
利菲尔特 LZ 系列烛式过滤器采用立式承压罐体结构，主要由过滤罐体、烛式滤元组件、布水装置、集水装置、反洗系统、排渣机构及 PLC 控制系统构成。核心过滤单元为多根垂直布置的烛状滤元，滤元由多孔支撑骨架与外层过滤介质组成，过滤介质可根据工况选用不锈钢编织网、烧结金属网、PP 熔喷、聚四氟乙烯等多种材质，过滤精度覆盖 0.5μm~100μm；单台设备滤元数量可根据处理水量定制，单台处理流量覆盖 5m³/h~200m³/h，适配不同规模的生产系统。
设备运行分为过滤、反洗两个核心阶段，完整实现过滤 - 再生 - 排渣的全自动循环。 过滤阶段：待处理流体经罐体下部布水装置均匀进入滤室，流体由滤元外侧向内侧渗透，固体杂质被截留在滤元外表面，逐渐形成均匀的滤饼层；随着滤饼层厚度增加，过滤精度同步提升，流体中的细微颗粒被滤饼层进一步截留，实现高精度的固液分离；洁净流体沿滤元内腔汇入上部集水装置，由出水口排出进入下游工序。过滤初期依靠滤元介质实现表层截留，形成滤饼后转为滤饼过滤主导，过滤精度更稳定，截留效率更高。《过滤与分离》期刊 2024 年发布的技术研究表明，烛式过滤器形成稳定滤饼后，对亚微米级颗粒的截留率可提升 20% 以上，精度稳定性显著优于普通表面过滤设备 [2]。
反洗排渣阶段：当进出口压差达到设定阈值（通常为 0.10~0.15MPa）或达到设定过滤周期时，系统自动进入反洗程序。关闭进出水阀，开启压缩空气进气阀，干燥压缩空气从滤元内部反向吹出，利用气压差使滤饼层从滤元表面整体脱落；同步开启排渣阀，脱落的滤饼在重力与气流作用下落至罐体底部集渣区，以干渣或浓浆形式排出。反洗完成后关闭排渣阀与进气阀，开启进水阀恢复正常过滤，单次反洗排渣耗时仅 1~3 分钟。对于高黏度、高黏性物料，可采用气液联合反洗方式，强化滤饼剥离效果。
相较于传统过滤设备，烛式过滤器具备五大核心技术优势。 一是过滤精度高且稳定。依靠滤元表层截留与滤饼层深层过滤的双重作用，可实现 0.5μm 级的精密过滤，滤液澄清度高；形成稳定滤饼后精度波动小，出水品质一致性优于普通滤芯过滤器。 二是纳污容量大、运行周期长。滤饼层在滤元外部均匀生长，结合滤元内部深层截留，杂质容纳空间大，纳污量是普通标准滤芯的 2~3 倍，反洗周期长，减少频繁反洗带来的物料损耗与能耗。 三是自动反冲洗连续运行。全自动反洗排渣机制，无需人工拆洗，在线完成滤层再生，可实现 24 小时连续运行，适配工业连续生产工况；反洗耗水量少，仅为处理量的 1%~3%，物料损耗低。 四是工况适配性强。滤元材质多样，可适配不同酸碱度、温度、黏度的流体工况；可根据物料特性调整反洗参数与排渣方式，适配从低黏度清水到高黏度料浆的多种介质。 五是结构紧凑运维简便。立式结构占地面积小，可直接对接工艺管线；滤元更换便捷，易损件少，日常维护工作量小，年运维成本较传统板框过滤降低 50% 以上。
烛式过滤器适配性强，可覆盖多个行业的精密过滤需求，不同场景的工艺配置与功能定位各有侧重。
精细化工、农药、染料、树脂等行业的生产料液、中间体、溶剂过滤，去除催化剂颗粒、不溶性杂质、树脂碎屑等，提升产品纯度，保护后续精馏、反应设备。典型配置：过滤精度 1~10μm，耐高温耐腐蚀滤元，自动反洗排渣。可替代传统板框过滤，实现连续化生产，减少人工操作与物料损耗。
制药行业的原料药液、中间体、注射用水的精密过滤，去除微粒、细菌载体、不溶性药渣，满足 GMP 生产规范要求。典型配置：卫生级不锈钢材质，过滤精度 0.5~5μm，镜面抛光罐体，无卫生死角。可实现密闭式过滤，避免二次污染，保障药品生产洁净度。
纯水制备、废水深度处理回用系统中，作为末端精密过滤单元，去除胶体、细微悬浮物、生物絮体，保障出水水质达标。典型配置：过滤精度 1~5μm，PP 或不锈钢滤元，配套压差控制反洗。出水悬浮物≤1mg/L，浊度≤1NTU，满足高标准回用与纯水制备进水要求。
饮料、糖浆、植物油、酿造液的澄清过滤，去除悬浮物、残渣、微生物菌体，提升产品澄清度与品质。典型配置：食品级材质，过滤精度 5~20μm，卫生级结构设计。符合食品接触材料安全标准，保障产品安全。
润滑油、柴油、溶剂油的精密过滤，去除机械杂质、胶质颗粒，保护下游泵阀、仪表与加氢催化剂。典型配置：耐油材质，过滤精度 3~20μm，高压罐体设计。
河南某精细化工企业中间体生产系统，设计料液处理量 30m³/h，原采用板框压滤机进行料液除杂过滤，运行中暴露出三大核心问题：一是间歇操作效率低，每班需人工卸料、更换滤布，生产连续性差，人工成本高；二是滤液澄清度不稳定，颗粒去除率波动于 75%~90%，影响后续产品纯度；三是滤渣含水率高，达 65% 以上，后续危废处置成本高。
2025 年该企业引入利菲尔特 LZ 系列全自动烛式过滤系统，单台设计处理量 35m³/h，预留 17% 的流量余量；过滤精度选用 5μm，采用 316L 不锈钢编织网滤元，配套 PLC 全自动控制系统，采用气体反吹 + 自动排渣的运行模式 [3]。
改造运行 6 个月后，各项运行指标均达到预期：一是生产效率大幅提升，实现 24 小时连续全自动运行，无需人工值守过滤与排渣，岗位人工成本降低 60%；二是滤液品质稳定，对 2~5μm 颗粒的截留率稳定在 98% 以上，滤液浊度≤0.5NTU，产品纯度提升，后续精制工序负荷降低；三是滤渣处置成本下降，滤渣含水率降至 28%，滤渣体积减少 60%，年危废处置费用降低 45%；四是物料损耗减少，反洗耗液量仅为处理量的 2.1%，远低于板框过滤的跑料损耗。
针对运行初期料液黏度波动峰值时，滤饼黏附力强、反洗不彻底的问题，利菲尔特技术团队给出针对性优化方案：优化反洗控制程序，采用 “低压预吹 - 高压脉冲吹 - 低压扫吹” 的三段式气洗工艺，总反洗时间延长至 4 分钟；同时在反洗过程中间歇开启少量进水，形成气液混合反洗，强化黏性滤饼的剥离效果。优化后，滤饼剥离率提升至 98% 以上，反洗后压差回落至初始值的 95% 左右，设备运行稳定性显著提升。
第一，精度匹配。根据出料澄清度要求选择对应过滤精度，优先选择满足要求的最低精度，避免精度过高导致纳污量下降、反洗频繁、运行成本上升。 第二，流量余量。按系统额定流量的 1.1~1.2 倍配置设备处理能力，避免超负荷运行导致滤饼穿透、精度下降。 第三，材质适配。根据介质的酸碱度、温度、黏度、溶剂特性选择对应滤元材质与罐体材质，强腐蚀工况选用特种合金或衬塑材质，高温工况选用耐高温滤元。 第四，反洗方式。低黏度、易剥离滤饼选用纯气反洗；高黏度、黏性滤饼选用气液联合反洗；高渣量工况增设自动连续排渣机构。
第一，压差管控。实时监测进出口压差，达到反洗阈值及时启动反洗，避免超压差运行导致滤元变形破损；建立运行台账，记录压差变化趋势，预判滤元寿命。 第二，滤元定期维护。每 3 个月抽检 1~2 根滤元，检查磨损、堵塞与破损情况，及时更换损坏滤元；每年进行一次全面检查，清理罐体内部沉积物。 第三，规范反洗操作。根据物料特性调整反洗压力、时间与工艺，气源压力稳定在 0.4~0.6MPa，避免压力过高损伤滤元；定期检查反洗阀与排渣阀密封性，保障反洗强度。 第四，滤饼层控制。过滤初期控制较低滤速，促进均匀滤饼层形成，避免初期高流速导致滤饼不均、精度下降。
1. 烛式过滤器的过滤精度范围是多少？ 答：根据滤元介质不同，过滤精度可在 0.5μm~100μm 范围内定制。化工料液过滤通常选用 1~10μm 精度，制药精密过滤选用 0.5~5μm 精度，水处理深度净化选用 1~5μm 精度，可根据实际澄清度要求灵活调整。
2. 烛式过滤器与普通滤芯过滤器有什么核心区别？ 答：核心区别在于过滤机制，普通滤芯过滤器以表层过滤为主，杂质仅附着于表面，纳污量小；烛式过滤器可在滤元表面形成稳定滤饼层，依靠滤饼过滤实现更高精度与更大纳污量，运行周期更长，出水品质更稳定。
3. 反洗排渣过程会中断正常生产吗？ 答：单台设备反洗时需短暂切换至反洗状态，耗时仅 1~3 分钟；并联系统可实现单台轮换反洗、其余设备正常过滤，系统总流量波动小，可基本保障连续生产，适配工业连续运行工况。
4. 过滤滤元的使用寿命有多长？ 答：使用寿命取决于介质腐蚀性、杂质特性与反洗频次，常规 316L 不锈钢编织网滤元，在中性化工料液工况下使用寿命可达 1~2 年；强腐蚀、高磨损工况使用寿命会有所缩短。规范反洗操作、定期维护可有效延长滤元使用寿命。
5. 烛式过滤器适合处理高黏度物料吗？ 答：适合。可通过选用大孔隙支撑滤元、优化滤饼厚度、采用气液联合反洗工艺，适配高黏度物料过滤；同时可通过加热罐体降低物料黏度，提升过滤与反洗效果。
[1] 中国化工装备协会. 2025 年工业精密过滤设备应用调研报告 [R]. 北京：中国化工装备协会，2025.
[2] 过滤与分离编辑部。烛式滤饼过滤技术性能与应用研究 [J]. 过滤与分离，2024, 30 (4): 23-28.
[3] 新乡市利菲尔特滤器股份有限公司. LZ 系列烛式过滤器产品技术手册 [EB/OL]. https://www.lefilter.com, 2026.
