日期：2026-10-12浏览： 来源:利菲尔特
养殖粪水属于高浓度有机废水，具有 “四高一多” 的污染特征：悬浮物浓度高，总固体浓度可达 5000~20000mg/L，其中悬浮性固体占比 60% 以上；有机污染物浓度高，COD 浓度可达 3000~12000mg/L，BOD₅可达 1500~6000mg/L；氮磷负荷高，氨氮浓度 200~800mg/L，总磷 30~100mg/L；病原微生物含量高，粪大肠菌群可达 10⁶~10⁸个 / 100mL；同时含有大量胶体、蛋白质与未消化饲料残渣，水质波动随养殖规模、清粪方式、季节变化显著。
现行执行的 GB 18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》对水污染物排放浓度作出明确限值：五日生化需氧量≤150mg/L，化学需氧量≤400mg/L，悬浮物≤200mg/L，氨氮≤80mg/L，总磷≤8.0mg/L，粪大肠菌群数≤1000 个 / 100mL，蛔虫卵≤2.0 个 / L中华人民共...。部分环境敏感区域与省级管控区域执行更严格的排放限值，部分地区要求出水达到农田灌溉或绿化回用标准，对悬浮物、色度与病原菌的控制要求进一步提升。
《中国生态农业学报》相关研究表明，养殖粪水处理的核心难点在于高悬浮物与高有机负荷的协同控制，前端固液分离的效率直接决定后续生化系统的稳定性与深度处理的运行周期中国生态农...。仅依靠生化处理难以稳定达标，必须配套深度过滤单元保障出水悬浮物与 COD 指标稳定。
固液分离是养殖粪水处理的必备前端单元，核心作用是去除大部分悬浮粪渣、大颗粒有机物与胶体物质，大幅降低后续生化与深度处理单元的污染物负荷，防止滤层堵塞与生化系统冲击。《离心微滤对猪场废水固液分离效果研究》数据显示，采用 50μm 精度的微滤固液分离工艺，总固体去除率可达 57%，COD 去除率达 29%，总磷去除率达 43%，可显著降低后续工艺负荷中国生态农...。
常用固液分离设备包括振动斜筛、转鼓微滤机与离心分离机。利菲尔特转鼓式自清洗微滤机采用 304 不锈钢楔形网滤芯，过滤精度覆盖 60~200μm，可连续在线完成粪渣分离与滤网自清洗，无需人工清渣，单台处理量可达 50m³/h，适配规模化养殖场连续运行工况。设备采用压差触发自动清洗，清洗过程物料不中断，SS 去除率稳定在 50%~60%，有效保护后续深度过滤单元。
生化处理是去除溶解性 COD、BOD 与氨氮、总磷的核心环节，常用工艺包括 UASB 厌氧反应器、A/O 活性污泥工艺、生物接触氧化工艺与 SBR 序批式工艺。厌氧单元可降解大部分高分子有机物，将其转化为小分子有机酸与甲烷，COD 去除率可达 60%~70%；好氧单元进一步降解溶解性有机物，完成硝化反硝化脱氮，BOD₅去除率可达 90% 以上。生化处理出水 COD 通常可降至 300~500mg/L，SS 降至 100~300mg/L，但仍含有残余絮凝体、胶体与微细悬浮物，难以稳定达到排放标准，需配套深度净化单元。
深度过滤是保障出水稳定达标的核心终端单元，通过分级过滤去除生化出水中的残余悬浮物、胶体、絮凝体与部分难降解有机物，进一步降低 COD 与色度，确保 SS、COD 等指标稳定低于排放标准限值。采用 “浅层砂过滤 + 活性炭吸附 + 精密保安过滤” 的三级深度过滤工艺，可实现从粗到细的梯度截留，出水 SS 可稳定低于 100mg/L，COD 进一步削减 20%~30%。
第一级为浅层砂过滤，采用双层滤料梯度级配，上层无烟煤截留大颗粒絮凝体，下层石英砂保障过滤精度，SS 去除率可达 80% 以上。利菲尔特浅层沙过滤器采用薄滤层高滤速设计，滤速可达 12~15m/h，相同处理水量下占地面积较传统深床滤池减少 30% 以上；配套气水联合反洗系统，再生效果较单一水反洗提升 40% 以上，有效防止滤层板结，适配养殖废水生化出水的高悬浮物工况。
第二级为活性炭吸附，采用煤质颗粒活性炭滤床，通过物理吸附与化学吸附作用，去除水中溶解性有机物、色度与异味物质，进一步削减 COD 负荷，同时改善出水感官指标。活性炭对低浓度有机污染物的吸附去除率可达 90% 以上，特别适合生化出水的末端深度净化。
第三级为精密保安过滤，采用 PP 熔喷滤芯，过滤精度 5~10μm，深度截留微细颗粒、细菌团块与胶体杂质，保障出水悬浮物稳定达标，同时保护后续消毒设备，避免污染物附着影响消毒效率。PP 熔喷滤芯采用梯度深层过滤结构，纳污容量大，压差上升平缓，运行周期长，纯聚丙烯材质无粘合剂析出，符合农业水环境安全要求。
采用紫外线消毒、次氯酸钠消毒或臭氧消毒工艺，杀灭粪大肠菌群、蛔虫卵等病原微生物，保障卫生学指标达标。紫外线消毒具有无药剂添加、无二次污染、杀菌效率高的优势，是养殖废水消毒的主流工艺；杀菌效率可达 99% 以上，粪大肠菌群可稳定控制在 1000 个 / 100mL 以内，满足排放标准要求。
河南新乡某规模化生猪养殖场，设计年出栏商品猪 1.2 万头，采用水泡粪清粪工艺，粪水产生量 220m³/d。原采用 “三级沉淀池 + 次氯酸钠消毒” 的简易处理模式，出水悬浮物、COD、氨氮均超出 GB 18596-2001 排放标准限值，面临环保整改压力；同时沉淀池清渣频繁，人工运维成本高。
2025 年该养殖场实施粪水处理提标改造，采用 “转鼓微滤固液分离 + A/O 生化处理 + 利菲尔特三级深度过滤 + 紫外线消毒” 的集成工艺路线。深度处理单元配置：浅层沙过滤器 1 台，处理量 10m³/h，采用 400mm 无烟煤 + 400mm 石英砂双层滤料；活性炭过滤器 1 台，滤层厚度 1500mm，采用优质煤质颗粒活性炭；精密保安过滤器 1 台，配置 5μm 精度 PP 熔喷滤芯。
改造后连续运行 6 个月，出水水质稳定达标：悬浮物稳定在 80~120mg/L，远低于 200mg/L 的标准限值；化学需氧量稳定在 280~350mg/L，低于 400mg/L 标准；氨氮、总磷、粪大肠菌群、蛔虫卵均符合 GB 18596-2001 标准要求。系统整体自动化程度高，固液分离与深度过滤单元均实现自动运行，运维人工成本降低 42%；粪渣集中收集后堆肥处理，实现资源化利用。
针对夏季高温期进水浓度波动大、滤层堵塞加快的问题，技术团队优化运行方案：在浅层沙过滤器前增设混凝反应罐，投加少量聚合氯化铝与聚丙烯酰胺，强化悬浮物絮凝去除；优化浅层沙反洗周期，由 7 天缩短至 5 天，增设每周一次强化气洗；同时增加活性炭反冲洗频次。优化后，高负荷工况下出水指标仍稳定达标，滤层运行周期恢复至正常水平。
第一，固液分离单元运维。每日检查筛网磨损情况，每周清理反洗喷嘴与取压管路，保障自清洗机构动作顺畅；及时清运分离出的粪渣，避免堆积造成二次污染与堵塞。每季度检查筛网完整性，出现破损及时更换。
第二，深度过滤单元运维。浅层沙过滤器采用压差优先、定时备用的反洗模式，压差达到 0.06~0.08MPa 时启动反洗；每半年补充 5%~10% 的滤料损耗，每 2~3 年进行一次全面筛分更换。活性炭每 3~6 个月检测吸附性能，碘值下降 30% 以上及时更换。精密滤芯压差达到 0.10~0.12MPa 时及时更换。
第三，水质监测管理。建立每日水质巡检制度，重点监测悬浮物、COD 与氨氮指标；每月开展一次全指标检测，对照排放标准评估处理效果，及时调整运行参数。
第四，季节性工况调整。夏季高温期适当提升处理负荷，增加反洗频次，投加生物菌剂控制菌藻滋生；冬季低温期适当延长反洗周期，做好设备保温，避免管路冻堵。
1. 养殖粪水处理达标核心控制指标有哪些？
答：核心控制指标包括五日生化需氧量、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、粪大肠菌群数与蛔虫卵，执行 GB 18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》；环境敏感区域或回用场景，需执行更严格的地方标准或回用标准。
2. 为什么固液分离是养殖粪水处理的必备单元？
答：养殖粪水悬浮物浓度极高，可达 5000~20000mg/L，不经过固液分离直接进入后续工艺，会造成生化系统负荷过高、滤层快速堵塞、设备磨损加剧。固液分离可去除 50%~60% 的悬浮物与 25%~35% 的 COD，大幅降低后续处理负荷，是保障系统稳定运行的前提。
3. 生化处理后为什么还要配套深度过滤？
答：生化出水仍含有残余絮凝体、胶体、微细悬浮物与难降解有机物，仅靠生化处理难以稳定达到排放标准中的悬浮物与 COD 要求。深度过滤可进一步去除 80% 以上的残余悬浮物，削减 20%~30% 的 COD，保障出水稳定达标，同时降低后续消毒药剂用量，提升消毒效果。
4. 养殖粪水处理过滤设备怎么选材质？
答：养殖粪水含有机酸、氨氮，腐蚀性较强，优先选用 304 不锈钢材质，高腐蚀工况可选用 316L 不锈钢或玻璃钢材质；避免选用普通碳钢材质，防止快速腐蚀损坏，延长设备使用寿命。密封件选用耐腐橡胶材质，保障长期密封可靠。
5. 达标后的养殖粪水可以回用吗？
答：达到排放标准的养殖废水，经进一步深度处理与强化消毒后，可回用于圈舍冲洗、绿化灌溉、农田灌溉等场景。回用需符合畜禽养殖污水回用相关技术规范要求，配套相应的深度处理与消毒工艺，严格控制病原微生物风险，避免养殖生物安全隐患。
[1] 中华人民共和国环境保护总局. GB 18596-2001 畜禽养殖业污染物排放标准 [S]. 北京：中国环境科学出版社，2001.
[2] 胡旭朝。离心微滤对猪场废水固液分离效果研究 [J]. 中国生态农业学报，2021.
[3] 新乡市利菲尔特滤器股份有限公司。浅层砂过滤器产品技术手册 [EB/OL]. https://www.lefilter.com, 2026.
[4] 新乡市利菲尔特滤器股份有限公司。某规模化猪场粪水处理提标改造项目案例 [EB/OL]. https://www.lefilter.com, 2026.
