日期：2026-10-13浏览： 来源:利菲尔特
利菲尔特 LZS 系列多柱式自清洗过滤器由承压罐体、多组独立过滤柱、楔形网滤元、旋转反洗机构、减速驱动装置、压差监测单元与 PLC 电控系统组成。罐体材质可选用 304 不锈钢、碳钢防腐，适配不同腐蚀工况；单台设备滤柱数量可根据处理流量定制，覆盖 3 柱～12 柱，单台处理流量覆盖 50m³/h~800m³/h，可通过多台并联实现任意规模扩容。
核心过滤元件为楔形网滤元，采用 V 形不锈钢楔形丝绕焊成型，缝隙外窄内宽，精度覆盖 20μm~200μm；相较于传统编织网，楔形网抗堵塞性能提升 3 倍以上，反洗再生效率提升 45% 以上 [2]。反洗机构采用旋转吸盘式结构，逐柱密封反洗，反洗过程其余滤柱正常过滤，系统总流量波动≤5%。
过滤状态下，待处理循环水从罐体下部进入布水腔，均匀分布至各滤柱外侧，流体由外向内穿透楔形网滤元，悬浮物、氧化铁皮、菌藻黏泥被截留在滤元外表面；洁净水体汇入中心清水腔，由出口输送至循环水系统。
随着滤元表面杂质持续堆积，进出口压差逐步升高。当压差达到设定阈值（通常 0.05~0.08MPa）或达到设定运行周期时，PLC 自动启动反洗程序。减速电机带动反洗吸盘旋转，逐一对准单根滤柱，吸盘密封滤柱上端，排污阀开启形成负压，利用系统自身水压反向冲刷滤元表面，剥离滤饼并排至集渣腔；单柱反洗时间仅需数秒，全部滤柱轮流反洗过程中，其余滤柱持续过滤，系统供水连续无中断。
反洗完成后，排污阀关闭，设备恢复正常过滤状态。整套反洗过程无需外接反洗水源，利用系统自身压力完成，反洗耗水量仅占总处理流量的 0.5% 以内，运行经济性显著。
滤元精度需根据循环水水质要求与结垢风险匹配，不同行业场景选型差异显著。优先选择满足水质要求的最低精度，避免精度过高导致纳污量下降、反洗频繁、运行成本上升。
表 1 不同行业循环水旁滤滤元精度选型
行业类型 | 进水悬浮物浓度 | 推荐滤元精度 | 核心控制目标 |
电力行业 | 10~20mg/L | 80~120μm | 悬浮物≤5mg/L，降低换热器结垢速率 |
钢铁冶金 | 20~50mg/L | 100~200μm | 悬浮物≤10mg/L，减少喷嘴与管路堵塞 |
石油化工 | 10~15mg/L | 50~100μm | 悬浮物≤5mg/L，保护机泵与精密仪表 |
反洗采用压差优先、定时备用的双触发模式。压差触发值通常设定为 0.05~0.08MPa，根据进水悬浮物浓度动态调整；定时触发作为备用，最长运行周期不超过 24 小时，避免压差传感器故障导致滤层堵塞。
反洗转速与单柱反洗时间需匹配滤元精度与杂质特性：常规循环水场景单柱反洗时间 2~5 秒，转盘转速 0.5~1r/min；高悬浮物、黏性杂质场景可适当延长反洗时间，降低转速，提升剥离效果。
旁滤率即旁滤水量占循环总水量的比例，直接影响净化效果与运行成本。常规工业循环水系统旁滤率宜为 2%~5%；高悬浮物、高结垢风险的钢铁、煤化工场景可提升至 5%~10%。旁滤率过低会导致水质达标慢、结垢风险高，过高则会增加设备投资与反洗耗水。
河南新乡某 2×300MW 热电厂循环冷却水系统，总循环水量 1200m³/h，原配置老式砂滤旁滤系统，运行中暴露出三大核心问题：一是过滤精度低，循环水悬浮物长期维持在 20~30mg/L，换热器结垢严重，每半年需停机清洗一次，换热效率下降 15%；二是反洗耗水量大，反洗水直接排放，水资源浪费严重；三是系统故障多，需定期人工清理，运维成本高。
2025 年该厂实施旁滤系统升级改造，采用利菲尔特 LZS 系列多柱式自清洗过滤器 2 台，单台处理流量 300m³/h，总旁滤率 5%；滤元采用 100μm 精度 316L 不锈钢楔形网；配套 PLC 自动控制系统，采用压差 + 定时双模式反洗。
改造后连续运行 6 个月，各项运行指标显著提升： 第一，水质稳定达标：循环水悬浮物稳定在 5~8mg/L，总铁≤0.5mg/L，达到 GB 50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》优良标准 [3]； 第二，结垢防控效果显著：换热器结垢速率下降 72%，化学清洗周期由 6 个月延长至 18 个月，换热效率提升 11%，机组供电煤耗下降 2.8g/kWh； 第三，节水效益突出：反洗耗水量仅为原砂滤系统的 1/5，年节约反洗水约 26 万吨，排污量大幅减少； 第四，运维成本下降：系统全自动运行，无需人工清理，年运维人工成本降低 60%；滤元预计使用寿命达 5 年以上，年耗材成本降低 45%。
系统年综合运行成本降低 38%，技术改造投资回收期约 9 个月。针对夏季高温菌藻滋生、黏性杂质增多导致压差上升加快的问题，技术团队优化运行方案：在循环水中投加氧化性杀菌剂控制菌藻繁殖；缩短反洗定时周期至 12 小时，增设每周一次强化反洗。优化后，夏季工况下滤层运行周期稳定，水质持续达标。
第一，滤元全生命周期管理。每月检查反洗机构动作与密封性；每季度抽检滤元表面状态，清理局部结垢；每年全面检测滤元缝隙尺寸与磨损情况，出现破损及时更换。 第二，反洗运行优化。优先采用压差触发模式，根据季节与水质动态调整反洗阈值与周期；夏季高浊期缩短周期，冬季低浊期延长周期；定期检查反洗吸盘密封件，保障反洗负压。 第三，水质动态监测。在线监测进出口压差、悬浮物浓度，每周人工校核一次；每月检测总铁、浊度与菌总数，评估系统运行效果，及时调整运行参数。 第四，前端水质协同。控制循环水缓蚀阻垢剂投加量，稳定水质；前端补充杀菌灭藻处理，减少菌藻黏泥生成，从源头降低滤层负荷。
1. 循环水旁滤率设置多少合适？ 答：常规工业循环水系统旁滤率宜为总水量的 2%~5%；高悬浮物、高结垢风险的钢铁、煤化工场景可提升至 5%~10%。旁滤率过低会导致水质达标慢、结垢风险高，过高则会增加设备投资与反洗耗水，需结合水质要求与运行成本综合确定。
2. 楔形网滤元为什么比编织网更适合循环水？ 答：楔形网缝隙呈外窄内宽的梯形结构，杂质仅在表面形成点接触，不会嵌入缝隙内部造成堵塞；反洗时反向水流可轻松将滤饼整体剥离，再生效率更高。相较于编织网，楔形网抗堵塞性能提升 3 倍以上，反洗再生效率提升 45%，使用寿命延长 2~3 倍，更适合循环水连续运行工况。
3. 多柱式自清洗过滤器反洗时会断水吗？ 答：不会。设备采用逐柱反洗模式，仅对单根滤柱进行反洗，其余滤柱持续正常过滤，系统总流量波动≤5%，完全保障循环水连续供水，适配不能停机的连续化生产工况。
4. 已投产的循环水系统可以加装旁滤吗？ 答：可以。多柱式自清洗过滤器可直接旁接于循环水主管路，从水泵出口取水，过滤后返回冷水池，无需改动主系统、无需停机施工；可根据场地与水量选择对应设备，改造周期短、见效快，是已投产循环水系统提标改造的首选方案。
5. 多柱式自清洗过滤器反洗耗水量大吗？ 答：不大。反洗利用系统自身水压完成，无需外接反洗水源；反洗耗水量仅占总处理流量的 0.5% 以内，远低于传统砂滤过滤器 1%~3% 的耗水水平，运行经济性显著。
[1] 中国化工节能技术协会. 2025 年工业循环水系统节能降耗技术调研报告 [R]. 北京：中国化工节能技术协会，2025.
[2] 过滤与分离编辑部。楔形网过滤元件抗堵塞性能与结构优化研究 [J]. 过滤与分离，2024, 30 (3): 25-30.
[3] 中华人民共和国住房和城乡建设部. GB 50050-2017 工业循环冷却水处理设计规范 [S]. 北京：中国计划出版社，2017.
[4] 新乡市利菲尔特滤器股份有限公司. LZS 系列多柱式自清洗过滤器产品技术手册 [EB/OL]. https://www.lefilter.com.cn, 2026.
