日期：2026-10-24浏览： 来源:利菲尔特
闭式冷冻水系统虽无大气粉尘持续侵入，但仍存在四类内源性与外源性污染物：一是建设期残留的焊渣、氧化皮、施工碎屑，系统启动初期易大量脱落；二是运行过程中管道与设备腐蚀产生的氧化铁、铜锈等金属微粒，是最主要的悬浮污染物；三是系统补充水带入的泥沙、胶体与微生物，长期累积形成生物黏泥；四是乙二醇防冻液降解产物与水处理药剂沉淀物，易加剧末端流道堵塞。
上述污染物随循环水输送至末端风机盘管、表冷器时，会在换热管束与翅片间隙沉积，一方面减小过流断面、增大输送阻力，提升水泵运行能耗；另一方面形成污垢热阻，降低换热效率，导致末端供冷能力不足、室内温度不均。严重时还会引发垢下腐蚀，缩短末端设备使用寿命。依据 GB 50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》，闭式冷冻水系统悬浮物宜≤5mg/L，浊度≤5NTU，以保障末端换热设备稳定运行 [2]。
当前多数闭式系统配置普通 2.5 英寸熔喷滤芯作为终端精滤，实际运行中存在三大短板：一是有效过滤面积小，单支 40 英寸滤芯过滤面积仅 0.5㎡左右，纳污容量低，堵塞快，常规工况 1~2 个月即需更换；二是滤芯配置数量多，大流量系统需数十支滤芯，密封点位多，易出现 O 型圈失效、滤芯偏位导致的旁路泄漏，杂质穿透直接进入末端；三是更换运维工作量大，频繁停机更换影响系统连续运行，人工与备件成本居高不下。
利菲尔特 LFH 系列大流量折叠滤芯采用一体化无中心杆结构，核心由多层复合滤材、内外支撑骨架、热熔端盖与密封件组成。滤材经波浪式折叠成型，40 英寸规格有效过滤面积可达 7㎡以上，是同长度传统熔喷滤芯的 12~14 倍；滤层采用外疏内密的梯度结构，外层粗滤层截留大颗粒锈蚀产物与焊渣，内层精滤层截留微细颗粒与黏泥碎屑，实现分级截留，纳污容量可达 8~10kg / 支，是普通熔喷滤芯的 4~5 倍。
流向采用内进外出设计，流体从滤芯顶部开口进入内部通道，由内向外穿过滤层，杂质全部截留在滤芯内部，更换时不会洒落造成二次污染，适配闭式系统洁净运维要求。端盖与滤层采用热熔焊接工艺，无粘合剂析出，无纤维脱落风险，保障冷冻水系统长期运行无二次污染。
一是运维周期长。大过滤面积与高纳污容量使滤芯更换周期延长 2~3 倍，大幅减少停机更换次数，契合闭式冷冻水系统不便频繁停机的运维特点；二是密封可靠性高。相同处理流量下，滤芯数量减少 70% 以上，密封点位同步减少，旁路泄漏风险显著降低；三是通流能力强。单支 40 英寸滤芯额定流量可达 40~50m³/h，过滤器壳体尺寸更小，节省机房占地；四是材质适配广。可根据冷冻水介质特性匹配 PP、玻纤等滤材与对应密封件，适配清水、乙二醇防冻液等多种工况。
精度选型需结合末端设备的流道尺寸与水质要求确定，并非精度越高越好。精度过高会导致纳污容量下降、更换频繁、运行成本升高；精度过低则无法达到堵塞防控效果。不同场景选型参数如下表所示。
表 1 闭式冷冻水场景大流量折叠滤芯选型参数
应用场景 | 推荐过滤精度 | 40 英寸单支额定流量 (m³/h) | 推荐密封材质 | 适用系统类型 |
商业楼宇风机盘管 | 10~20μm | 45~50 | 丁腈橡胶 | 常规清水冷冻水 |
化工车间工艺冷冻水 | 5~10μm | 35~45 | 丁腈橡胶 | 工业循环冷冻水 |
电子厂精密空调 | 3~5μm | 30~40 | 三元乙丙橡胶 | 高精度洁净冷却 |
低温乙二醇冷冻水 | 5~15μm | 30~40 | 氟橡胶 | 防冻液载冷系统 |
单支滤芯的额定流量以常温清水为基准，闭式冷冻水水温通常为 5~12℃，黏度高于常温清水，需进行黏度修正，额定流量按基准值的 80%~90% 核算。系统总滤芯数量按设计总流量的 1.1~1.2 倍预留安全余量，避免单支滤芯流量过载导致压差快速上升、滤层变形破损。
例如总流量 800m³/h 的商业楼宇冷冻水系统，选用 5μm 精度 40 英寸滤芯，单支额定流量按 40m³/h 核算，配置数量为 800÷40×1.15=23 支，取整为 24 支，可保障系统长期稳定运行。
常规清水冷冻水系统选用食品级聚丙烯（PP）复合滤材，搭配丁腈橡胶密封圈，性价比最优；含乙二醇、丙二醇防冻液的系统，根据防冻液浓度与温度，可选用改性 PP 或玻璃纤维滤材，搭配氟橡胶密封圈，避免溶胀失效；低温洁净冷却场景可选用聚醚砜（PES）滤材，保障无析出物污染工艺介质。
郑州某商业综合体总建筑面积 12 万㎡，闭式冷冻水系统总循环流量 800m³/h，原终端精滤配置 40 支 40 英寸 2.5 英寸普通熔喷滤芯，精度 5μm。运行中暴露出三大核心问题：一是滤芯堵塞快，平均每 2 个月需全部更换，运维工作量大；二是风机盘管堵塞严重，每年需停机清洗 3 次，夏季供冷高峰期部分区域温度偏高，租户投诉频发；三是换热效率逐年下降，冷冻水供回水温差仅 4.2℃，水泵与主机能耗持续上升。
2025 年该综合体实施冷冻水终端过滤升级，采用利菲尔特 LFH 系列大流量折叠滤芯替代原有普通滤芯，共配置 8 支 5μm 精度 40 英寸规格滤芯，同步改造过滤器内部安装支架与布水结构，适配大流量滤芯安装尺寸；滤芯采用内进外出流向，杂质截留在内部，更换无二次污染。针对系统管道旧锈渣易脱落的问题，在主管前端增设 Y 型自清洗粗滤器，预去除大颗粒锈蚀产物，减轻终端精滤负荷。
改造后连续运行 6 个月，各项运行指标显著改善，对比如下表所示。
表 2 项目改造前后运行指标对比
监测项目 | 改造前 | 改造后 | 变化幅度 |
滤芯配置数量 | 40 支 | 8 支 | 减少 80% |
平均更换周期 | 60 天 | 180 天 | 延长 200% |
风机盘管年清洗次数 | 3 次 | 1 次 | 减少 67% |
冷冻水供回水温差 | 4.2℃ | 5.3℃ | 提升 26.2% |
年终端运维总成本 | 12.8 万元 | 5.7 万元 | 下降 55.5% |
夏季主机平均 COP | 3.82 | 4.37 | 提升 14.4% |
经测算，改造后年节约滤芯耗材、人工清洗与主机能耗成本合计约 18.5 万元，设备改造投资回收期约 7 个月。运行初期曾出现系统旧锈渣集中脱落导致压差上升偏快的问题，技术团队通过开启前端粗滤强化拦截、分阶段逐步提升系统流量的方案，完成老旧管道杂质预清洗后，滤芯运行周期恢复至设计值，系统稳定性进一步提升。
1. 闭式冷冻水终端精滤精度越高越好吗？
答：不是。精度越高，纳污容量越小，更换越频繁，运行成本越高。需结合末端设备流道尺寸选择，常规风机盘管选 10~20μm 即可满足防堵要求，精密工艺冷却场景选 3~5μm，满足需求前提下优先选用较低精度，提升运行经济性。
2. 大流量折叠滤芯可以直接替换原有普通滤芯吗？
答：若过滤器壳体内径、安装高度与接口规格匹配，可通过更换内部安装支架直接替换；若壳体尺寸不匹配，可定制适配转接结构或更换对应规格过滤器。改造无需改动主管路，施工周期短、见效快。
3. 闭式冷冻水滤芯一般多久更换一次？
答：更换周期取决于系统洁净度、过滤精度与处理流量。常规商业楼宇冷冻水、5μm 精度工况，约 3~6 个月更换一次；系统老旧、锈蚀严重的场景周期相应缩短。核心判断依据为进出口压差，达到 0.10~0.12MPa 时及时更换。
4. 含乙二醇的冷冻水可以用普通 PP 大流量滤芯吗？
答：低浓度乙二醇防冻液可使用普通 PP 滤芯；高浓度、低温乙二醇工况建议选用玻璃纤维滤材搭配氟橡胶密封圈，避免滤材与密封件溶胀变形，保障长期密封可靠与过滤精度稳定。
5. 大流量滤芯为什么能降低运维成本？
答：核心源于三方面：一是单支流量大，滤芯总数量减少 70% 以上，耗材采购成本下降；二是纳污容量高，更换周期延长 2~3 倍，人工更换工作量大幅减少；三是密封点减少，旁路泄漏风险降低，末端设备堵塞率下降，清洗与维修费用同步降低。
[1] 中国建筑科学研究院. 2024 年中央空调系统水质与能效调研报告 [R]. 北京：中国建筑科学研究院，2024.
[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部. GB 50736-2012 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 [S]. 北京：中国建筑工业出版社，2012.
[3] 新乡市利菲尔特滤器股份有限公司. LFH 系列大流量折叠滤芯产品技术手册 [EB/OL]. https://www.lefilter.org, 2026.
[4] 新乡市利菲尔特滤器股份有限公司。某商业综合体冷冻水终端过滤改造项目案例 [EB/OL]. https://www.lefilter.org, 2026.
[5] 中国制冷学会。中央空调水系统水质处理技术导则 [R]. 北京：中国制冷学会，2023.
