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浅层砂过滤器:城镇中水回用深度处理解析

日期:2026-10-28浏览: 来源:利菲尔特

一、城镇中水回用深度处理工况需求与工艺定位

(一)二级出水污染物特征与回用要求

城镇污水厂二级出水污染物以悬浮态与胶体态为主,核心指标通常为:悬浮物 SS 10~30mg/L,浊度 5~15NTU,总磷 0.3~1.0mg/L,COD 30~60mg/L。依据 GB/T 18920-2020《城市污水再生利用 城市杂用水水质》与工业回用相关标准,回用水需满足 SS≤5mg/L、浊度≤2NTU,同时需协同控制总磷与有机物指标 [2]。 深度过滤的核心作用是截留混凝沉淀后残留的絮体、胶体与细颗粒悬浮物,稳定出水浊度与 SS 指标,同时通过吸附与筛分作用削减部分总磷与 COD,保障后续消毒与回用安全。

(二)传统过滤工艺的技术局限

当前多数存量污水厂采用重力式快滤池作为深度处理单元,存在三大核心瓶颈:一是占地规模大,常规滤速仅 6~8m/h,万吨级处理规模需占地数百平方米,难以适配污水厂存量扩容与提标改造的空间约束;二是反洗耗水量高,单池反洗需断供,反洗耗水量占产水量的 5%~8%,回用水产率偏低;三是自动化程度低,多数需人工值守操作,运维强度大,滤层冲洗效果不均,易出现积泥板结与出水水质波动。

(三)浅层砂过滤器的工艺定位

在 “二级出水→混凝沉淀→浅层砂过滤器→消毒→回用” 的典型工艺链中,浅层砂过滤器属于核心深度净化单元,替代传统重力滤池承担悬浮物与胶体的终端截留功能。其压力式模块化结构可直接对接原有工艺管路,无需大规模土建,特别适合已建污水厂的提标改造与回用升级项目。

浅层砂过滤器:城镇中水回用深度处理解析


二、设备结构与滤层梯度配置原理

(一)整体结构与运行模式

利菲尔特 QCS 系列浅层砂过滤器由多台标准高速砂缸单元并联组成,单台处理流量覆盖 20m³/h~200m³/h,可根据处理规模灵活并联扩容。设备内置穹顶式辐射布水器与底部多孔集水系统,保障水流均匀分布,避免局部偏流冲刷滤层;配套双向自动反冲洗阀与 PLC 智能控制单元,可实现逐个砂缸单独反洗,反洗期间其余砂缸持续正常过滤,全程不中断产水,适配连续运行的回用系统需求。

(二)双层滤料梯度配置机理

设备优先采用无烟煤 + 石英砂双层梯度滤料,利用两种滤料的密度差异,反洗后依靠重力自动分层,形成上松下密、上粗下细的梯度孔隙结构。上层无烟煤密度小、粒径大、孔隙率高,优先截留大部分悬浮絮体与大颗粒杂质,承担主要纳污功能;下层石英砂密度大、粒径小、孔隙细密,保障最终过滤精度,截留微细胶体与颗粒。 相较于单层石英砂滤料,双层梯度结构的纳污容量提升 50% 以上,过滤周期延长 40%~60%,可显著减少反洗频次,降低运行能耗与水耗。中水回用场景的标准滤料级配参数如下表所示。

表 1 城镇中水回用场景双层滤料级配参数

滤层位置

滤料材质

有效粒径 d₁₀(mm)

不均匀系数 K₈₀

滤层厚度 (mm)

核心功能

上层

优质无烟煤

0.8~1.6

≤2.0

300~400

粗滤纳污,截留絮体与大颗粒

下层

精制石英砂

0.5~1.0

≤1.6

400~500

精滤稳压,控制出水浊度与 SS

滤料总厚度控制在 700~900mm,在保障出水水质的同时控制设备整体高度,适配模块化安装与运输要求。

三、深度处理核心设计控制要点

(一)滤速与回用等级匹配

设计滤速需结合进水水质与回用标准确定,滤速过高会导致出水水质波动,滤速过低则设备利用率不足、投资经济性下降。不同回用场景的设计参数如下表所示。

表 2 不同回用等级浅层砂过滤器设计参数

回用场景

进水浊度 (NTU)

设计滤速 (m/h)

出水浊度 (NTU)

出水 SS (mg/L)

市政绿化、道路洒水

5~10

12~15

≤3

≤10

工业循环冷却水补水

3~8

10~12

≤2

≤5

景观环境用水

5~12

8~10

≤1.5

≤5

高品质回用(超滤前置)

3~6

10~12

≤1

≤3

(二)反洗耗水控制策略

反洗耗水是深度处理单元运行成本的核心组成部分,通过工艺优化可大幅降低耗水率。采用气水联合分步反洗工艺:先气洗松动滤层,再水洗漂洗排污,相较于单一水反洗,再生效果提升 40% 以上,反洗耗水量减少 30% 以上。 反洗触发采用压差优先、定时备用的双模式:进出口压差达到 0.05~0.08MPa 时自动启动反洗,精准匹配滤层堵塞状态;同时设定最长运行周期 72h 作为兜底,避免低浊度工况下滤料长期压实板结。配合逐罐反洗逻辑,单罐反洗不影响整体产水,反洗耗水量仅占总处理水量的 1%~2%,远低于传统重力滤池 5%~8% 的水平。

(三)模块化改造适配性

设备采用工厂预制化生产,现场仅需管道对接与基础安装,无需大规模土建施工,万吨级处理规模的改造项目施工周期可控制在 1 个月以内,较传统重力滤池缩短 70% 以上。模块化结构支持分期扩容,可根据回用水量增长逐步增加砂缸单元,无需一次性满额投资,适配污水厂逐步提标升级的建设节奏。

四、城镇污水厂再生水深度处理改造案例

(一)项目背景

河南某县级污水处理厂,设计处理规模 2 万 m³/d,拟实施再生水回用工程,尾水经深度处理后回用于园区工业冷却与市政绿化。原深度处理单元采用传统重力式快滤池,核心瓶颈:一是占地面积约 1200㎡,厂区预留空间不足,无法满足扩容需求;二是反洗耗水量占产水量的 7.2%,产水率偏低;三是自动化程度低,需 2 人值守运维,出水 SS 与浊度波动较大,雨季时常超标。

(二)改造方案

2025 年该厂实施深度处理单元升级改造,采用利菲尔特 QCS 系列浅层砂过滤器 12 台,单台额定流量 80m³/h,总处理能力 960m³/h,满足 2 万 m³/d 的回用规模。滤料采用无烟煤 + 石英砂双层梯度级配,总厚度 800mm;配套气水联合反洗系统与 PLC 全自动控制单元,压差触发阈值设定为 0.06MPa,定时反洗周期 48h;设备整体露天布置,仅需简易硬化基础,无需新建厂房。

(三)运行效果对比

改造后连续运行 6 个月,各项指标改善显著,与原重力滤池对比如下表所示。

表 3 改造前后深度处理单元运行指标对比

监测项目

改造前(重力快滤池)

改造后(浅层砂过滤器)

变化幅度

占地面积 (㎡)

1200

420

减少 65%

施工周期 (天)

90

25

缩短 72.2%

出水浊度 (NTU)

1.8~3.5

0.8~1.5

下降 50% 以上

出水 SS (mg/L)

4~9

2~4

下降 50% 以上

反洗耗水率

7.2%

1.6%

下降 77.8%

运维人员配置

2 人 / 班

0 人值守,每日巡检 1 次

减少 90% 以上

吨水运行成本 (元)

0.18

0.11

下降 38.9%

经测算,改造后年节水、省人工、降能耗合计产生效益约 52 万元,设备投资回收期约 2.1 年。运行初期曾出现雨季进水絮体增多、滤层压差上升偏快的问题,技术团队优化工艺方案:在进水端增设微量 PAC 投加装置,强化微絮凝效果,同时将反洗定时周期缩短至 24h,优化后雨季工况下出水水质仍稳定达标,系统运行可靠性进一步提升。

FAQ

1. 浅层砂过滤器可以直接替代传统重力式快滤池吗? 答:可以。在出水指标相当的前提下,浅层砂过滤器滤速更高、占地更小、自动化程度更高,可直接替代重力滤池作为中水回用深度处理单元;且无需大规模土建,改造周期短,特别适合已建污水厂的提标升级项目。

2. 中水回用场景反洗耗水量大概是多少? 答:采用气水联合反洗 + 逐罐反洗模式,反洗耗水量仅占总处理水量的 1%~2%,远低于传统重力滤池 5%~8% 的水平;配合压差触发逻辑,可根据实际堵塞状态精准反洗,进一步降低无效耗水。

3. 浅层砂过滤能去除总磷吗? 答:对颗粒态总磷有较好的截留效果,可去除 60% 以上的颗粒态磷;配合前端微絮凝投加药剂,可进一步提升总磷去除率,协同保障出水总磷达标。对于溶解态总磷,需配套化学除磷工艺协同处理。

4. 滤料多久需要整体更换一次? 答:正常工况下,无烟煤与石英砂滤料使用寿命可达 5~8 年,每年仅需补充 5%~10% 的自然损耗量,无需整体更换。当出水水质持续超标且反洗后无法恢复时,需检测滤料级配与磨损情况,按需分层补充或更换。

5. 已运行的污水厂可以不停产改造吗? 答:可以。模块化设备可逐组安装对接,利用原有备用管路切换,无需全线停产;施工周期短,对正常生产影响小,适合已运行污水厂的深度处理提标改造。

参考文献

[1] 中国城镇供水排水协会. 2024 年城镇污水再生利用行业发展报告 [R]. 北京:中国城镇供水排水协会,2024.

[2] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局. GB/T 18920-2020 城市污水再生利用 城市杂用水水质 [S]. 北京:中国标准出版社,2020.

[3] 李军,王秀蘅。城镇污水深度处理过滤技术研究进展 [J]. 工业水处理,2023, 43 (6): 1-7.

[4] 新乡市利菲尔特滤器股份有限公司. QCS 系列浅层砂过滤器产品技术手册 [EB/OL]. https://www.lefilter.com.cn, 2026.

[5] 新乡市利菲尔特滤器股份有限公司。某县级污水厂再生水深度处理改造项目案例 [EB/OL]. https://www.lefilter.com.cn, 2026.

 


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